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在汽车行业，众所周知，一座拥有世界一流技术、高标准环保水平以及高自动化水平的整车生产基地在年投入了运营，这便是奇瑞捷豹路虎常熟工厂。它被誉为捷豹路虎的“全球样板工厂”。作为奇瑞捷豹路虎的第三款车型，拥有智能全铝车身架构的全新捷豹XF长轴距版将在这里诞生。对于国内的合资厂商来说，奇瑞捷豹路虎率先将航空级的自冲铆接胶合技术大规模应用于旗下产品。

年5月18日，在国务院印发的《中国制造》的行动纲领中我们可以看到节能和新能源汽车均被给予了高度重视。值得一提的是，这里面包括的不仅仅是新能源车，还包括那些具有高效内燃机、先进变速器、轻量化车身以及智能控制等核心技术的传统汽车，这类汽车可以被称为节能汽车。于是乎，就目前的状况来说，尽管新能源汽车拥有着较好的政策支持，但是基础设施建设依然是一个显著的问题。在这个背景下，传统汽车厂商依然是目前我国汽车工业的主要推动力。

今年4月，奇瑞捷豹路虎在常熟工厂建成了国内最领先、智能、环保的高端全铝车身车间全铝车身车间，推动了国内汽车制造业轻量化的技术发展。这也从另一个侧面反映出国内汽车行业的制造业水平达到了新的高度。

值得一提的是，奇瑞捷豹路虎常熟工厂除了拥有冲压、焊接、涂装、总装车间之外，还拥有发动机工厂、质量中心、产品试制以及培训中心等设施和机构，拥有完善的整车制造体系。从工厂的布局就可以看出，质量中心坐落在整个工厂的中心，体现出了企业以质量为核心的制造理念，并以此来生产出世界一流品质的产品提供给国内客户。

奇瑞捷豹路虎的冲压车间采用了Aida伺服电机线，其每3秒便可以冲压一个零部件，这也是目前全球最快的伺服压机线。此外，激光拼焊、自冲铆接等技术的应用都为行业领先。在全铝车身车间，闻不到刺鼻的味道，也看不到飞溅的火花，整个车间相对安静，一台台机械臂在有条不紊地进行铆接工作。

随着国内对能源方面的要求越来越高，能源利用率也是车辆设计初衷便会出现的一个硬指标，无论是新能源汽车亦或是传统能源汽车，都要最大限度地减轻车身的重量，提高续航里程。轻量化的全铝车身应用对节能减排由着积极作用。

在常熟工厂，生产线配备有国际上最先进的激光在线测量系统，它通过激光在线扫描得到车身数据并用这套数据与标准数据比对，并用生产停线与返修的方式，确保每一台车身的尺寸精确。这也是工业4.0的理念在奇瑞捷豹路虎常熟工厂的一方面体现。

如果问，奇瑞捷豹路虎在常熟建立的工厂为国内的汽车产业带来了什么，这个问题也许不再那么难回答。奇瑞捷豹路虎常熟工厂为国内的汽车产业带来了一套世界领先、智能的生产体系，还为高端轻量化技术的发展提供了实践经验。