奇瑞捷豹路虎用智能赋能品质与绿色发展

汽车制造业转型升级的又一标杆

奇瑞捷豹路虎

用智能赋能品质与绿色发展

由于品质高超等特点,汽车工业常被誉为工业制造体系的明珠。因此在制造业转型升级中,汽车制造业的转型升级聚拢了全行业最闪耀的目光。

在新一轮工业革命到来的今天,智能技术如何与传统工业融合,让“智造”代替“制造”锚定品质,令生产从粗放笨重进化为绿色可持续,成为众多企业在智造领域发展的重点。作为中英合资的高端汽车企业,奇瑞捷豹路虎不仅依靠英伦风范、全球品质征服了大量国内消费者,更在智能制造领域为汽车生产的转型升级树立起一座标杆。

“软硬兼施”,智能技术落地

许多人在第一次迈入奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的时候,都会被高度智能化的生产场景所吸引。在这里,智能制造已然与汽车制造深度融合,为我们勾勒出了未来工业的图景。

区别于“硬邦邦”的传统生产线,“软硬兼施”的奇瑞捷豹路虎,将软实力与硬实力完美融合。企业将工业互联网引入运营机制,发力生产智能化。在奇瑞捷豹路虎常熟生产基地,整车自动化设备的连接率高达86%,发动机工厂达到%。高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES,不仅确保准时交付世界一流品质的产品,更让我们看到了未来工业应有的样子。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂全铝车身车间:自动化自冲铆接机器人

柔性制造,是未来工业的“标配”,在汽车生产中如何落地,奇瑞捷豹路虎给出了自己的答案。在常熟生产基地,奇瑞捷豹路虎可以处理30万种个性化选装配置,系统可根据用户需求生成完全定制化的整车SuperBOM。订单由全球经销商订购系统收集并汇总,通过PLO订单排产(PipelineOrdering)系统发送到奇瑞捷豹路虎的SAP,从而实现订单指导生产。在生产过程中“一车一单”,以高度定制化充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。

“中国智造”,锚定全球品质

纵观中国工业的发展,既是一部品类不断丰富完善的历史,更是一部质量不断提升冲顶的历史。作为豪华车领导品牌,奇瑞捷豹路虎在发展之路上,不断用完整、严苛的公司质量体系夯实“质”造水准,锚定“中国汽车智造”,实现全球品质。在奇瑞捷豹路虎常熟生产基地,整车四大工艺均达到全球领先水平:冲压车间采用柔性化生产,高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换,75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线;焊装车间采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术,确保一次成型精度;涂装车间采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺,以及全球先进的干式喷漆系统,提高空气可循环利用,节省60%的能源;总装车间智能设备占整个车间设备的90%以上。特别是国内首家专制全铝车身车间的建成投产,让奇瑞捷豹路虎成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。

奇瑞捷豹路虎相信,“中国智造”的品质,理应有世界级的高度。在硬件设施上,奇瑞捷豹路虎采用世界一流的设施和理念,涵盖全球生产制造管理系统(LQOS)、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系,确保产品以高标准交付。在制造标准上,奇瑞捷豹路虎亦采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准、采购及供应商管理标准、服务标准,确保产品的统一品质。

奇瑞捷豹路虎常熟工厂质量中心:度静态淋雨测试

奇瑞捷豹路虎的底气更离不开工业大数据平台。目前,这个平台已经实现了全产品生命周期和制造全业务活动的覆盖,能够全面感知工业数据,做到全产品生命周期的可追溯。工业互联网对远程生产线的自动启停和实时状态监控,更保障产品在每个制造工艺中的高品质。

至于如何保证每辆车的质量都达到同一高度,奇瑞捷豹路虎自有一套“独门秘籍”,这就是纵贯各个生产环节的严苛的质量管理。行业领先的整车四大工艺,让奇瑞捷豹路虎在冲压、焊装、涂装、总装等各个环节均能实行严格质量控制。路虎发现神行的车门采用连接可靠性极高的无钉压铆技术,动态连接强度为点焊的2-3倍;铝合金尾门采用的激光焊技术保证了其良好的成型效果。捷豹E-PACE投产前的每个阶段,均使用封样车进行质量一致性追溯;量产车辆还会接受三坐标的全方位精密检测,并与封样车对比,持续改进并为后续生产做标准参照。国内首家专制全铝车身车间铆接自动化率高达%,源于航空航天的铆接胶合技术比单纯铆接强度大2-3倍。捷豹XFL和XEL采用全铝车身,铝合金使用率同级最高,确保了车辆在车身强度、安全性、可塑性等方面的卓越表现。   

“绿色协调”,致力永续发展

早在汽车工业出现的早期,时人就有关于“绿色生产”的设想。然而囿于技术条件的限制,长期以来“永续发展”的概念仅仅停留在成本节约上。奇瑞捷豹路虎在环保技术与材料应用的发展,让绿色协调发展成为现实。

奇瑞捷豹路虎旗下全系产品

从各个生产环节看,常熟生产基地都堪称绿色协调的典范。冲压车间采用的伺服压力机可降低15%能耗,并拥有专用铝余料回收系统,实现余料的%闭循环回收。全铝车身车间采用的航空级自冲铆接技术为冷连接技术,更加节能(比传统焊接节能70%)环保、高效。同时,发动机工厂屋面光伏项目可支持发动机工厂白班生产60-70%的用电量,每年预计减少燃煤.5吨,减少二氧化碳排放吨、硫化物6.3吨、氮氧化合物5.4吨。

作为中国高端汽车市场的卓越创领者,奇瑞捷豹路虎不仅专注于倾听市场声音,更用智能制造、全球品质和绿色协调发展,引领着中国汽车制造的转型升级。奇瑞捷豹凭借智能制造的实力,正在持续向消费者、合作伙伴和全社会,输送全球品质的产品与服务,为汽车制造业转型升级树立了榜样。

编辑:陈美玲

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