奇瑞捷豹路虎常熟工厂于年10月21日开业并正式投产，占地面积平方米，为捷豹路虎全球样板工厂。作为捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂，因地制宜地融入了很多中国本土的科技制造技术，其配备发动机工厂、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、质量中心等配套设施。

发动机工厂

发动机工厂作为奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的核心制造单元之一，占地面积平方米，初始产能13万台，采用了%自动化机械加工技术，并可实现产品可追溯，其加工精度达到了0.5微米级。

冲压车间与焊装车间

奇瑞捷豹路虎在此建立了全球领先水平的冲压车间，自动化率高达90%,通过全自动化操作，换模仅需3分钟，加上7分钟质量检查，整个生产线从停止到继续运行只需要10分钟。这样一来，可以做到同条生产线在钢结构车身与全铝结构车身之间“无缝切换”，满足捷豹与路虎品牌不同车型的需求。

涂装车间

奇瑞捷豹路虎常熟工厂建立了国内首条专用双色车顶涂装线，采用全球最先进的干式喷漆系统，实现高达95%的空气可循环利用，节省60%的能源。除此之外，工厂还采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺,该系统可使车身°旋转，提升清洁度，使含氮磷废水排放接近零。总装车间总装车间占地面积为平方米，共8条生产线。生产一辆车需要在个工位上历经2道工序，总过程需要9.5小时完成。步入第二总装车间时，我们发现诸多自动化机器人取代了传统的人工工位，实现了高度自动化。

常熟工厂采用目前国际最先进的整体合装模式，底盘与车身全自动合装，合装时静态装配，减少线束连接点，合装过程中采用滑柱动态移动及定位技术为国内首创。针对新极光所搭载的“黑科技”和全新升级的智能体验（如：路虎全球首创的°全地形透视技术、全新升级的座椅记忆功能等），奇瑞捷豹路虎升级了整车VCATS电检系统，该系统升级后将有效覆盖所有的电器功能检测项目，从电器电路检查到实车操控检验。

总装车间

依据VCATS测试模块，共设置了17个质量测试点，每辆车型会经过四轮定位、转毂试验台、季风淋雨测试、颠簸路面测试与客户接收线。其中客户接收线将有工作人员用“客户”的角度验收每一台下线车型，以保证其整体功能的完善，而更为严苛的测试工作将会交给下一站——质量中心。

质量中心

全新一代路虎揽胜极光的最后一站为质量中心，占地平方米，拥有名员工。这里将在同一批次车辆中随机抽选新车，测试其是否能够完全达到设计指标。以车辆防雨性测试为例，测试车将接受近四吨水的“高压洗礼”。应用多种高技术的检测、检验手段，以确保每一台下线的奇瑞捷豹路虎车型都拥有“全球统一标准”。

通过智能物流、数据追溯等工业互联网的技术应用，在常熟工厂的同一条生产线上，你可以同时看到捷豹轿车、路虎SUV以及燃油和混动车型。作为国内唯一生产双豪华品牌的工厂，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在柔性化生产方面确实走的比很多人都更远，也做出了“如何实现工业4.0”的表率。

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